L’industrie 4.0, ou encore la Smart Industry, est considérée par beaucoup comme la 4ème révolution industrielle. Pouvoir monitorer en temps réel les processus, et pouvoir interagir à distance, permet de réduire les coûts et d’améliorer la productivité dans une usine ou un entrepôt.
Dans ce cadre, les technologies IOT sont complémentaires aux automatisations « lourdes » et structurelles (PLC…). Le placement de capteurs IOT, sur batterie et sans fil, permet de collecter économiquement des données, le déploiement d’une maintenance préventive et prédictive, voire de proposer de nouveaux modèles économiques.

Efficacité énergétique
Réduisez vos consommations d’électricité, de gaz et de carburant.
Économisez jusqu'à 30 % sur vos factures énergétiques.
Réduisez votre empreinte CO2 et améliorez votre reporting ESG.
Suivi des Conditions ambiantes
Measure ambient conditions:
Temperature, humidity, CO2, pollutants, noise level...
Utilisation rationnelle de l'Eau
Réduire les consommations d'eau,
détecter les fuites, éviter les dégâts des eaux.
Suivi et contrôle à distance des équipements
Suivre en temps réel l'état de vos machines.
Contrôler à distance les paramètres fondamentaux
Tracking de vos ressources
Localiser vos équipements et votre personnel dans l'usine.
Géolocaliser et suivre les conditions de transport de vos produits finis
Processus Industriel Intelligent

Collecter les données de la machine
Quel que soit le type de machine, il est toujours possible de collecter les données afin de les analyser. Tout type de protocole : FTP, MQTT, OPC-UA, M-BUS, ModBus, RS232, RS485, entrées numériques et analogiques. Tout type de réseau : LORAWAN, 4G, NB-IOT, WIFI

Tableaux de bord et rapports
Traiter les données et fournir des rapports et des tableaux de bord aux différentes parties prenantes : Support, Direction, Clients.

Maintenance préventive
L’analyse des données doit anticiper les pannes ou les processus non optimisés. Pouvoir intervenir rapidement en cas de problème, voire prévenir de futurs problèmes.
Le monitoring des équipements

La collecte de données de fonctionnement de machines permet, au sein d’une usine, d’assurer son bon fonctionnement, de prévenir les pannes, et de récupérer des données de productions (consommations, pression, températures, vibrations). Les différents protocols sont supportés: MODBUS, OPC-UA, DI/DO, Impulsions…
La géolocalisation (indoor) permet de prévenir les pertes et les vols. Dans le cadre de la logistique, la géolocalisation permet de contrôler les étapes de livraisons, et d’assurer la qualité (contrôle de la température, de l’humidité, détection de chocs).
Energies, Eau, ESG
Le suivi des consommations énergétiques, dans une usine ou un entrepôt, qu’elles soient globales ou liées aux processus de production, permet de réaliser de grandes économies, mais aussi de répondre aux critères Européens en termes de responsabilité CSR (Corporate Social Responsibility) dans le cadre du reporting ESG.
L’utilisation rationnelle de l’eau fait également partie des obligations des entreprises industrielles.
Suivi des conditions intérieures
Assurer de bonnes conditions de travail dans une usine ou un entrepôt est impératif. Cela permet d’améliorer le bien-être au travail, et la productivité. Cela fait aussi partie des engagements décrits dans le cadre des normes européennes (CSR – Corporate Social Responsibility).
Mesurer la température, le niveau d’humidité, le CO2, la présence de pollution. Ou encore le niveau de bruit et de luminosité.